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Los materiales de alta viscosidad son difíciles de procesar con equipos de mezcla convencionales. A medida que aumentan la viscosidad y el contenido de sólidos, el material puede moverse lentamente a través del recipiente, permanecer adherido a la pared del tanque o resistir la dispersión. Los aglomerados pueden ser difíciles de descomponer, mientras que el aire introducido durante la mezcla puede quedar atrapado en el producto. Para formulaciones sensibles a la temperatura, controlar el calor generado durante la mezcla o mantener una temperatura de proceso requerida puede agregar otro desafío.
Se diseña un mezclador planetario doble en función de estas condiciones de procesamiento. En lugar de depender de un único eje giratorio, combina movimiento planetario, autorrotación, dispersión de alta velocidad y raspado de paredes. Luego se pueden agregar vacío, calefacción o refrigeración, elevación hidráulica y control PLC según el proceso. Para las empresas que comparan el precio de China del mezclador planetario doble o evalúan los fabricantes de China del mezclador planetario doble, comprender cómo funcionan estas funciones juntas es más útil que comparar los precios de los equipos solo.
La principal diferencia entre un mezclador planetario doble y un agitador convencional es el movimiento de sus herramientas de mezclado.
Las paletas planetarias giran alrededor de sus propios ejes y al mismo tiempo giran alrededor del centro del recipiente de mezcla. Esta combinación crea un movimiento continuo a través de diferentes áreas del tanque en lugar de depender de la rotación en una posición fija.
Las dos paletas planetarias empujan continuamente material de alta viscosidad a través del recipiente. A medida que el material se mueve hacia las áreas exteriores del tanque, el patrón de mezcla ayuda a que el material de diferentes zonas entre en contacto con las herramientas de mezcla. Esto es particularmente importante para materiales que no fluyen fácilmente por su propio peso.
El sistema puede entenderse como varias funciones que trabajan juntas:
Rotación planetaria y autorrotación: promueven la circulación continua del material por todo el recipiente.
Paletas planetarias dobles: proporcionan la acción de mezcla principal para materiales de alta viscosidad.
Dispersor de alta velocidad: introduce una acción dispersante de mayor cizallamiento para ayudar a descomponer el material aglomerado.
Rascador de pared de PTFE: elimina el material adherido a la pared del tanque y lo devuelve a la zona activa de mezcla.
El raspador es especialmente importante al procesar formulaciones pegajosas. Sin un raspado efectivo de las paredes, el material puede permanecer fuera de la zona de mezcla principal y crear gradualmente diferencias en composición o temperatura.
Es por eso que a menudo se considera un mezclador planetario doble para materiales como masilla, gel de silicona, selladores, adhesivos estructurales, pasta cerámica y otras formulaciones de alta viscosidad. Sin embargo, la configuración correcta aún depende de las características del material y del proceso de producción y no simplemente del nombre de la aplicación.
La respuesta no es simplemente “mayor eficiencia”. Los diferentes componentes abordan diferentes limitaciones del proceso.
Para un adhesivo de alta viscosidad, por ejemplo, las paletas planetarias proporcionan el principal movimiento en masa. No es necesario que el material fluya libremente a través del recipiente para que las herramientas de mezcla sigan moviéndolo.
Para una suspensión de batería de litio o una pasta electrónica, la dispersión puede convertirse en una preocupación adicional. Un dispersor de alta velocidad proporciona una acción de dispersión separada que complementa el movimiento de mezcla planetario más lento.
Para materiales pegajosos como selladores o productos a base de silicona, la acumulación de material en la pared del recipiente puede reducir el volumen de mezcla efectivo. El raspador de PTFE barre continuamente la pared, ayudando a devolver el material a la zona de mezcla.
Esta combinación hace que el equipo sea fundamentalmente diferente de simplemente aumentar la velocidad de un agitador convencional.
Por lo tanto, al seleccionar una máquina, los compradores deben considerar juntos la viscosidad del material, el contenido de sólidos, el tamaño del lote, el proceso de mezcla requerido y los requisitos de dispersión. No existe una única configuración de mezclador que sea automáticamente óptima para cada formulación de alta viscosidad.
Un sistema de vacío puede ser importante cuando la incorporación de aire o el contacto con el oxígeno atmosférico crea un problema en el proceso.
Durante el mezclado, el aire puede quedar atrapado en materiales viscosos y es difícil liberarlo de forma natural porque el material no fluye fácilmente. Operar el recipiente al vacío puede ayudar a eliminar las burbujas generadas durante el proceso de mezcla y mejorar la consistencia de la mezcla final.
El procesamiento al vacío también puede reducir el contacto directo entre el material y el aire. Para formulaciones donde la exposición al oxígeno no es deseable, esto proporciona una función adicional de control del proceso.
El control de la temperatura es otra consideración. La mezcla de alta viscosidad puede generar calor, mientras que algunas formulaciones requieren calentamiento controlado para lograr condiciones de procesamiento adecuadas. Se puede configurar un tanque con camisa para calentar o enfriar usando un calentador o enfriador, lo que permite ajustar la temperatura del proceso de acuerdo con los requisitos de material y producción.
Por ejemplo, una formulación puede requerir calentamiento durante una etapa para mejorar la procesabilidad y enfriamiento durante otra etapa para controlar la temperatura del material. Por lo tanto, la configuración adecuada de la chaqueta debe determinarse a partir de la formulación y el proceso reales en lugar de tratarse como un requisito estándar para cada aplicación.
Los mezcladores planetarios dobles se consideran comúnmente para materiales de alta viscosidad y difíciles de dispersar, que incluyen:
Masilla
gel de silicona
Lodo de batería de litio
pasta de soldadura
Pasta ceramica
Selladores
Adhesivos estructurales
crema suave
Pasta dentífrica
Estas aplicaciones no requieren necesariamente configuraciones de equipos idénticas.
Por ejemplo, una pasta cerámica puede dar mayor importancia a la dispersión y a la compatibilidad del material. Un adhesivo estructural puede requerir un procesamiento de vacío controlado para reducir el aire atrapado. Una suspensión de batería de litio puede implicar consideraciones exigentes de manipulación y dispersión de materiales. La pasta de dientes y la crema suave pueden requerir diferentes consideraciones sanitarias o de material de construcción.
Por lo tanto, el equipo debe seleccionarse según la formulación y la secuencia del proceso, no simplemente según la categoría del producto.
La capacidad es una de las primeras especificaciones que comparan los compradores, pero el volumen de trabajo es más significativo que el tamaño nominal del tanque al evaluar los requisitos de producción.
La gama de mezcladores planetarios de RUMI Technology cubre desde 30 litros hasta 2000 litros y ofrece opciones para diferentes requisitos a escala de lotes. El modelo apropiado debe estar determinado por el tamaño del lote requerido, las características del material y el volumen de trabajo real que necesita el proceso de producción.
Otras especificaciones merecen la misma atención.
El diseño de paletas determina cómo circula el material, mientras que el dispersor de alta velocidad aborda el requisito de dispersión adicional. Los raspadores de pared de PTFE ayudan a evitar que quede material en la pared del recipiente.
Para formulaciones que requieren una incorporación reducida de aire, los compradores deben evaluar el sistema de vacío en lugar de asumir que cada mezclador planetario tiene la misma capacidad de vacío. De manera similar, si el control de la temperatura es parte de la formulación, se debe considerar la camisa de calentamiento/enfriamiento durante el diseño del equipo.
Los requisitos de control también varían. Los equipos de RUMI pueden incorporar una pantalla táctil PLC y un control de velocidad por convertidor de frecuencia, lo que permite a los operadores ajustar la velocidad de mezcla según el proceso de producción.
Un sistema de elevación hidráulico es otra consideración práctica. El tanque o cabezal mezclador se puede subir y bajar a la posición de mezcla mediante un elevador hidráulico de aceite. Los interruptores de límite de seguridad se utilizan para evitar el funcionamiento cuando el recipiente o los agitadores no están en la posición de mezcla correcta.
Estos detalles son importantes durante la producción porque la selección del equipo no se trata solo de cómo se mezcla el material. La carga, descarga, limpieza, mantenimiento y seguridad del operador también afectan el flujo de trabajo de producción general.
No existe un precio único significativo para un mezclador planetario doble sin definir la configuración requerida.
Varios factores pueden afectar significativamente la cotización:
Volumen de trabajo: una máquina de 30 litros y una máquina de 2000 litros naturalmente requieren diferentes estructuras de recipientes, sistemas de accionamiento y componentes de soporte.
Sistema de mezcla y dispersión: la disposición de paletas planetarias y el dispersor de alta velocidad añaden complejidad mecánica en comparación con un agitador básico.
Configuración de vacío: un sistema con capacidad de vacío requiere equipo adicional y consideraciones de sellado.
Calefacción y refrigeración: un recipiente con camisa y una conexión de calentador o enfriador asociado aumentan la complejidad del sistema en comparación con un tanque sin camisa.
Material de construcción: RUMI ofrece opciones SUS304 o SUS316L para materiales de contacto. La elección adecuada debe basarse en la compatibilidad de la formulación y los requisitos de producción.
Elevación hidráulica: La elevación hidráulica agrega componentes mecánicos e hidráulicos, pero puede brindar ventajas prácticas para la operación y el mantenimiento del equipo.
PLC y automatización: el control PLC, los componentes eléctricos y el nivel de automatización requerido influyen en la configuración final.
Personalización: Las dimensiones del tanque, las herramientas de mezclado, los requisitos de vacío, las disposiciones de control de temperatura y otros requisitos específicos del proceso pueden cambiar el diseño del equipo y, por lo tanto, la cotización final.
Por esta razón, los compradores no deben comparar a los proveedores chinos de mezcladores sólo por el precio total del equipo. Una cotización más baja puede representar un volumen de trabajo diferente, una configuración de mezcla más simple, menos funciones de control de procesos o diferentes materiales de construcción.
Una comparación más útil es el precio versus la capacidad real del proceso: volumen de trabajo, configuración de mezcla, requisitos de dispersión, vacío, control de temperatura, automatización, mantenimiento y requisitos de servicio esperados.
Al comparar los fabricantes de porcelana de mezcladores planetarios dobles, los compradores extranjeros deben mirar más allá de las especificaciones del catálogo.
La primera pregunta es si el fabricante puede traducir un requisito de procesamiento de materiales en una configuración de equipo. Un proveedor capacitado debería poder analizar el diseño de las paletas, los requisitos del dispersor, el raspado de paredes, el procesamiento al vacío, el control de temperatura y la selección de materiales en relación con la formulación del cliente.
La segunda consideración es la personalización. El procesamiento de alta viscosidad rara vez sigue una receta universal. El fabricante debería poder ajustar la configuración del equipo según el tamaño del lote, el comportamiento del material y los requisitos del proceso.
La trazabilidad del material y los detalles de construcción también son importantes, particularmente al elegir entre SUS304 y SUS316L. Los compradores deben aclarar qué componentes están en contacto con el producto y si los materiales propuestos son apropiados para la formulación.
Las pruebas de fábrica son otro punto de verificación útil. RUMI Technology ha establecido un proceso de garantía de calidad que incluye pruebas en fábrica las 72 horas, mientras que su sistema de servicio proporciona una respuesta postventa las 24 horas. La empresa ha desarrollado su tecnología de mezcla y dosificación desde que lanzó su primer sistema de dosificación de alta precisión de desarrollo propio y su equipo de mezcla de alta eficiencia en 2018.
Hoy en día, RUMI Technology se centra en soluciones personalizadas de equipos de química fina para aplicaciones que incluyen pinturas y tintas, resinas y nuevos materiales, nuevas energías y compuestos. El desarrollo de sus equipos está respaldado por múltiples iteraciones de I+D y patentes de invención, mientras que su sistema de calidad incluye certificaciones ISO9001 y CE.
Para un comprador extranjero, estas capacidades deben evaluarse junto con la documentación real del equipo, los registros de pruebas de fábrica, la puesta en servicio del PLC, la protección de seguridad, la disponibilidad de repuestos y el soporte posventa.
No se debe seleccionar un mezclador planetario doble simplemente porque se anuncia como mezclador de alta viscosidad o porque su precio en China es atractivo.
El mejor enfoque es comenzar con el material: viscosidad, contenido de sólidos, tamaño del lote, dificultad de dispersión y sensibilidad a la temperatura. Luego, estos requisitos determinan el volumen de trabajo, la configuración de las paletas planetarias, el dispersor, el raspador de pared, el sistema de vacío, la camisa, el material de construcción y el sistema de control.
Para los compradores que evalúan los fabricantes de porcelana de mezcladores planetarios dobles, el proveedor más útil no es necesariamente el que ofrece la cotización más baja. Es el fabricante quien puede conectar esos requisitos del proceso con una máquina técnicamente apropiada y proporcionar las pruebas, la documentación, la puesta en marcha y el soporte necesarios para poner el equipo en producción.
Ese enfoque basado en procesos hace que las cotizaciones de equipos sean más fáciles de comparar y ayuda a los compradores a evaluar el costo total de propiedad, en lugar de tratar el precio inicial de la máquina como el único criterio de compra.
